Garnet kumlama ve kumlama, metal yüzey ön işlemi için yaygın yöntemlerdir. Her ikisinin de özellikleri nelerdir? Bugün granat kumlama ve kumlama ön işlemlerini karşılaştıracağız.
1. Kullanılan malzeme ve ekipman
Granat kumlama, iş parçasının yüzeyine yüksek hızlı ve çok eşkenar dörtgen garnet aşındırıcıyı vurmak ve alt tabaka yüzeyinin gerginliğini artırmak ve yüzey alanını artırmak için belirli bir pürüzlülük oluşturmak için kumlama makinesini kullanmaktır. Aynı zamanda sonraki kaplama ile iş parçasının daha iyi bir kombinasyonuna da yardımcı olur ve kaplamanın hizmet ömrünü uzatır.
Kumlama prensibi, pervane gövdesini döndürmek için motoru kullanmaktır (doğrudan veya V-kayışlı tahrik ile). Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, yaklaşık 0.2~3.0 çapındaki saçma (dökme çelik bilye, çelik tel kesme bilyesi, paslanmaz çelik bilye ve diğer farklı türler dahil) fırlatılacaktır. iş parçasının yüzeyine, böylece iş parçasının yüzeyi belirli bir pürüzlülüğe ulaşabilir, iş parçasını güzel hale getirebilir veya iş parçasının hizmet ömrünü iyileştirmek için iş parçasının kaynak çekme gerilimini sıkıştırma gerilimine değiştirebilir. İş parçası yüzeyinin pürüzlülüğünün iyileştirilmesiyle, iş parçasının sonradan boyanması için boya filminin yapışması da iyileştirilir.
Her ikisinin de amacı belirli bir pürüzlülük oluşturmak, iş parçasının fiziksel özelliklerini iyileştirmek ve sonraki kaplama için daha iyi bir temel sağlamaktır.
2. Tedaviden sonra etki karşılaştırması
Granat kumlama işleminden sonra, iş parçası yüzeyindeki kir temizlenir, iş parçası yüzeyi biraz hasar görür ve yüzey alanı büyük ölçüde artar, böylece iş parçası ile kaplama/kaplama tabakası arasındaki bağ kuvveti artar. Ve iş parçasının yüzeyi metal rengini eski haline getirebilir. En önemli şey, garnet kumunun tüm köşelere derinlemesine girerek kiri tamamen çıkarabilmesidir. Daha geniş bir metal yelpazesine uygulanabilir.
Bilyalı dövme işleminden sonra iş parçasının yüzeyindeki kirler uzaklaştırılır ve iş parçasının yüzeyi hafif ama zarar görmeden düzeltilir ve yüzey alanı artırılır. İşleme sırasında iş parçası yüzeyi zarar görmediğinden, işleme sırasında oluşan fazla enerji iş parçası alt tabakasının yüzeyinin güçlenmesine yol açacaktır. Bununla birlikte, bilyeli dövmede ölü köşeler olacaktır, bu nedenle tek biçimli ve yüzeyli iş parçalarının toplu işlenmesi için uygundur.
