Çözünür tuz üretimini mümkün olduğu kadar azaltmak için kumlama işleminden önce granat kumunun klorür indeksinin test edilmesi gerekir. Kumlama işleminde, çalışma ortamındaki hava nemi yüksek ve kumlama aşındırıcısının klorür içeriği yüksek ise, çözünebilir tuz üretimi kolaydır. Bu ortamda kumlama ve kaplama yapıldıktan sonra kaplama içerisinde penetre köpürme kolaylıkla meydana gelir. Korozyon ve oksidasyon iş parçasının içinde gerçekleşir, bu nedenle granat kumu püskürtmeden önce klorür içerik indeksini test etmeliyiz. Çözünür tuz üretimini mümkün olduğu kadar azaltmak için kumlama işlemlerinde aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Granat kumu püskürtüldüğünde havanın nemi.
Havadaki bağıl nem yüzde 85'e ulaştığında veya granat kumu ile püskürtülen nesnenin yüzey sıcaklığı 3 santigrat derecenin altına düştüğünde, kumlama işlemi durdurulmalıdır.
(2) Granat kumunun patlatılması ile boyanması arasındaki zaman aralığı.
Genel olarak, granat kumu, kumlamadan hemen sonra boyanmalıdır, böylece kumlanan nesnenin hava ile temas süresi kısadır, iş parçasının yüzeyine düşen toz ve su içeriği daha azdır ve en iyi kumlama etkisi olabilir. korunur ve kaplama ömrü daha uzun olabilir. Granat kumlama ile boyama arasındaki en iyi zaman aralığı 4 saat olup, 6 saatten fazla boyanmamış ise ikincil yüzey işlemi yapılması gerekir.
(3) Granat aşındırıcının nem ve klorür içeriğinin tespiti.
Granat kumlamanın aşındırıcı nem ve klorür içeriği gereksinimleri yüzde 1'den azdır. Her ikisinin de içeriği çok yüksekse, çözünür tuz üretmek çok kolaydır.
Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, garnet kumu uygulaması giderek daha yaygın hale geliyor, Çin'deki granat kumu stoğu çok zengin ve fiyatı uygun, kumlama alanında yeniden kullanılabilir, ekonomik ve çevresel koruma Temel bir aşındırıcı olan granat kumu, Denizcilik endüstrisinin yüzey işleme statüsünde kahverengi korundumun yerini almaya başlamıştır.
